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胶管的生产工序及成型方法有哪些?

文章出处:常见问题 责任编辑:东莞市瑞冠橡塑有限公司 发表时间:2022-11-14
  东莞胶管的内部橡胶层直接承受输送介质的磨损和侵蚀,防止其泄漏;外部橡胶层保护骨架层不受外部损伤和侵蚀;骨架层是胶管的压力层,给予管体强度和刚度。胶管的工作压力取决于骨架层的材料和结构。

东莞胶管
胶管生产的基本过程是混合橡胶加工、窗帘布(见窗帘线)和帆布加工、胶管成型、硫化物等。不同结构和不同骨架的胶管,其骨架层的加工方法和胶管成型设备不同。全胶胶管,因为没有骨架层,只需要使用压出机压出即可;夹层胶管需要使用内橡胶层上包裹橡胶布的成型机;吸引胶管成型时,需要先缠绕金属螺旋线,然后包裹内胶;编织和缠绕胶管需要使用专用织物编织机或缠绕机;针织胶管需要针织机等。

胶管的成型方法可分为有芯法(包括软芯法和硬芯法)和无芯法。有芯法是指胶管在硬芯或软芯上的成型。无芯方法是将框架层和外部橡胶层直接形成在压制的内部橡胶管上。为确保胶管在硫化过程中处于压缩状态,胶管成型后包裹水布(约10厘米宽的湿布),用绳子或铅包裹,然后硫化。

硫化物可以直接通过硫化罐进行蒸汽加热或连续硫化。短纤维胶管是将短纤维直接添加到橡胶材料中,然后压出成型。它的生产过程很简单。它将逐渐取代针织胶管和布胶管。现代胶管的生产过程往往是高度连续性和自动化的。使用热塑性橡胶或塑料可以消除硫化过程,大大简化了生产过程。

根据其骨架层材料和结构,东莞胶管可分为全胶胶管(无织物材料)、夹布管、吸引胶管(布层外有一层金属螺旋)、编织高压胶管(骨架层为编织丝或织物)、缠绕高压胶管(骨架层为钢丝或层)、针织胶管(骨架层为针织面料)、短纤维胶管(短纤维与橡胶混合)。其中,吸引胶管在负压下工作,钢丝编织胶管或缠绕胶管可承受80~600MPa甚至更高的压力。
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