东莞胶管的内部橡胶层直接承受输送介质的磨损和侵蚀，防止其泄漏；外部橡胶层保护骨架层不受外部损伤和侵蚀；骨架层是胶管的压力层，给予管体强度和刚度。胶管的工作压力取决于骨架层的材料和结构。
胶管生产的基本过程是混合橡胶加工、窗帘布（见窗帘线）和帆布加工、胶管成型、硫化物等。不同结构和不同骨架的胶管，其骨架层的加工方法和胶管成型设备不同。全胶胶管，因为没有骨架层，只需要使用压出机压出即可；夹层胶管需要使用内橡胶层上包裹橡胶布的成型机；吸引胶管成型时，需要先缠绕金属螺旋线，然后包裹内胶；编织和缠绕胶管需要使用专用织物编织机或缠绕机；针织胶管需要针织机等。
胶管的成型方法可分为有芯法（包括软芯法和硬芯法）和无芯法。有芯法是指胶管在硬芯或软芯上的成型。无芯方法是将框架层和外部橡胶层直接形成在压制的内部橡胶管上。为确保胶管在硫化过程中处于压缩状态，胶管成型后包裹水布（约10厘米宽的湿布），用绳子或铅包裹，然后硫化。
硫化物可以直接通过硫化罐进行蒸汽加热或连续硫化。短纤维胶管是将短纤维直接添加到橡胶材料中，然后压出成型。它的生产过程很简单。它将逐渐取代针织胶管和布胶管。现代胶管的生产过程往往是高度连续性和自动化的。使用热塑性橡胶或塑料可以消除硫化过程，大大简化了生产过程。
根据其骨架层材料和结构，
东莞胶管可分为全胶胶管（无织物材料）、夹布管、吸引胶管（布层外有一层金属螺旋）、编织高压胶管（骨架层为编织丝或织物）、缠绕高压胶管（骨架层为钢丝或层）、针织胶管（骨架层为针织面料）、短纤维胶管（短纤维与橡胶混合）。其中，吸引胶管在负压下工作，钢丝编织胶管或缠绕胶管可承受80~600MPa甚至更高的压力。
